3 دلیل عمده خرابی‌ها در الکتروموتورها

انتخاب نادرست الکتروموتور هزینه های جبران ناپذیری در پی خواهد داشت. در صورت خرید الکتروموتور بی کیفیت و نامناسب مشکلاتی از قبیل سر و صدای زیاد، عدم توانایی بالابری و خرابی های بسیاری بوجود خواهد آمد و با بوجود آمدن هر خرابی، آسانسور باید متوقف شود و با صرف وقت و هزینه به رفع عیب یا تعویض الکتروموتور پرداخت. در نتیجه بهتر است در همان ابتدا الکتروموتور با کیفیت و طول عمر بالا و مناسب با ظرفیت پروژه انتخاب گردد که در هزینه ها صرفه جویی شود. الکتروموتور های مستغرق SB ایتالیا با کیفیت بالا و طول عمر بسیار زیاد می تواند شما را در کاهش هزینه های تمام شده یاری دهد.

ادامه نوشته

8 تفاوت اصلی پمپ‌های اسکرو و پمپ‌های دنده‌ای

  1. صدا

  • پمپ‌های دنده‌ای صدای بلندی تولید می‌کنند.

ولی

  • پمپ‌های اسکرو بی‌صدا هستند.
  1. دبی

  • پمپ‌های دنده‌ای در مقایسه با پمپ‌های اسکرو دبی کمتری تولید می‌کنند.

ولی

  • پمپ‌های اسکرو دامنه وسیعی از دبی دارند.
  1. فشار

  • پمپ‌های دنده‌ای می‌توانند در محدوده فشار بالا استفاده شوند.

ولی

  • پمپ‌های اسکرو فشار بالایی تولید نمی‌کنند و به همین دلیل در صورت انسداد مسیر یا مانع د رطول مسیر حرکت فشار زیادی تولید نمی‌شود تا به اجزاء سیستم و اتصالت هیدرولیک آسیب برساند.
  1. پرتلاطم

  • پمپ‌های دنده‌ای خروجی پرتلاطم و تکان‌دهنده به دلیل مکانیزه چرخ‌دنده دارند.

ولی

  • پمپ‌های اسکرو خروجی آرام و بی تلاطمی دارند.
  1. قیمت

  • پمپ‌ها دنده‌ای از نظر هزینه نسبت به پمپ‌های اسکرو ارزان‌تر هستند.

ولی

  • پمپ‌های اسکرو در مقایسه با پمپ‌های دنده‌ای از نظر هزینه گران‌تر هستند به همین دلیل بعضی افراد به خاطر صرفه اقتصادی از پمپ‌های دنده‌ای در آسانسورهای هیدرولیک استفاده می‌کنند.
  1. دسترسی در بازار

  • پمپ‌های دنده‌ای به دلیل اینکه تولیدکنندگان بیشتری وجود دارد در بازار به‌راحتی در دسترس است.

ولی

  • پمپ‌های اسکرو تولید کنندگانِ معدودی در جهان دارد لذا این مسئله دلیلی بر استفاده از پمپ‌های دنده‌ای نمی‌شود.
  1. تناسب دبی و فشار

  • پمپ‌ها دنده‌ای مناسب برای دبی پائین و فشار بالا است.

ولی

  • پمپ‌های اسکرو مناسب برای محدوده وسیعی از دبی و فشار کم تا متوسط است. لذا بنا به‌ضرورت در سیستم پاور یونیت آسانسور احتیاج به دبی‌های بالا با فشار کمتر از 40 بار است.
  1. راندمان

  • راندمان حجمی در اکثر پمپ‌های دنده‌ای به‌طور متوسط کم است (تقریباً 85 تا 93 درصد)

ولی

  • راندمان کلی و مکانیکی در پمپ‌های اسکرو نسبتاً کم است. این راندمان محدودیتی در پاور یونیت آسانسور به وجود نمی‌آورد.
یونیت هیدرولیک پاوریونیت هیدرولیک یونیت پاور پاورپک هیدرولیک

چه پارامترهایی در هنگام طراحی مخزن پاوریونیت صنعتی باید در نظر گرفته شود؟

مخزن روغن چیست؟

در اصطلاح عمومی مخزن روغن، محلی است که حجمی از روغن هیدرولیک در آن وجود دارد؛ و غالب اوقات در هنگام طراحی سیستم پاوریونیت هیدرولیک مورد بی‌توجهی قرار می‌گیرد. درواقع طراحی مناسب مخزن روغن در پاوریونیت‌های هیدرولیک ازجمله عوامل مؤثری است که در بالا بردن بازدهی و افزایش عمر مفید قطعات سیستم هیدرولیک نقش دارد.

وظیفه مخزن هیدرولیک:

مخزن روغن محلی است که  لجن، آب و ذرات فلزی و آلودگی‌های جامد دیگر در کف آن ته‌نشین می‌شود و حباب‌های هوا فرصت می‌یابند تا با فرار به‌طرف سطح از روغن جدا شوند؛ بنابراین مخزن تنها به‌عنوان محلی برای نگهداری سیال هیدرولیک (روغن) نیست. بلکه مکانی اصلی برای تأمین شرایط موردنیاز سیستم هیدرولیک است.

دسته‌بندی کاربردی مخزن

  • مخزن پاور یونیت‌های صنعتی
  • مخزن پاور یونیت‌های آسانسوری

مخزن پاور یونیت‌های صنعتی

آرایش‌های مختلف استقرار مخزن » روش عمودی :

در این روش الکتروموتور به‌صورت عمودی بروی وجه فوقانی مخزن نصب می‌شود؛ و پمپ هیدرولیک در داخل سیال هیدرولیک غوطه‌ور می‌شود.

مزایای روش عمودی :

  1. کاهش نیاز فضای لازم وجه بالای مخزن
  2. مزیت برگشت نشتی‌های پمپ به‌طور مستقیم به مخزن
  3. سروصدای پمپ کمتر است به دلیل اینکه سیال هیدرولیک به‌طور طبیعی صداها را مستهلک می‌نماید.

آرایش‌های مختلف استقرار مخزن » روش افقی:

در این روش مخزن روغن در بالای پمپ و الکتروموتور قرار دارد و الکتروموتور با پمپ به‌صورت افقی کوبل شده و در زیر مخزن روغن قرار می‌گیرد؛ و سیال هیدرولیک همیشه بروی پمپ سوار است.

مزایای روش افقی :

    1. جلوگیری از بروز کاویتاسیون:  به دلیل افزایش فشار ناشی از حجم روغن به فشار اتمسفر در ورودی پمپ از بروز کاویتاسیون جلوگیری می‌شود.
    2. دسترسی و سرویس آسان:  به دلیل نبود الکتروموتور در بالای درب مخزن به‌راحتی درب مخزن برداشته می‌شود و دسترسی و سرویس آن به سهولت امکان‌پذیر است.

معایب روش افقی نسبت به روش عمودی

  1. نداشتن برگشت نشتی روغن از پمپ و اتصالات و شیلنگ‌های متصل به پمپ
  2. مشکلات ناشی از سروصدای پمپ به دلیل غوطه‌ور نبودن پمپ در داخل مخزن

ویژگی‌های ابعاد مخزن

  1. باید در مخزن شرایطی فراهم شود که امکان ته‌نشین شدن آلودگی‌ها و ذرات خارجی امکان‌پذیر باشد؛ همچنین امکان خروج هوا مقدور باشد.
  2. مخزن توانایی پذیرش روغن به‌اندازه کل کارکرد سیستم را داشته باشد.
  3. ابعاد مخزن طوری طراحی شود که سطح روغن با اندازه کافی بالا باشد تا از به‌وجود آمدن وضعیت گردابی در ورودی پمپ جلوگیری شود که این پدیده باعث ورود هوا به داخل پمپ می‌شود.
  4. مخزن باید به‌اندازه کافی دارای سطوح جانبی باشد که عمده حرارت تولیدشده توسط سیستم را دفع کند. مدنظر داشته باشید که کل ظرفیت مخزن در تمام اوقات پر از روغن نیست تا بتواند حرارت تولیدشده توسط کل سطوح مخزن دفع شود.
  5. در نظر گرفتن یک فضای خالی در بالای سطح روغن به‌اندازه 10 درصد کل ظرفیت مخزن به دلیل اینکه با افزایش دمای روغن حجم آن افزایش می‌یابد و نیاز به فضای بیشتری دارد.
  6. به‌طور تقریبی در پمپ‌های هیدرولیک با دبی ثابت، تقریباً سه برابر دبی و در پمپ‌ها هیدرولیک با جابجایی متغیر، معادل سه برابر دبی متوسط (در یک دقیقه) در نظر گرفته می‌شود. به‌عنوان مثال یک پمپ با دبی 10 لیتر در دقیقه حجم مخزن تقریباً سه برابر آن معادل 30 لیتر در نظر گرفته می‌شود.

صفحه موج گیر

صفحات موج گیر به‌منظور جدا نمودن خط مکش (ورودی) پمپ و خط برگشت هست تا از گردش سریع سیال هیدرولیک جلوگیری شود. روغن هیدرولیک نباید بلافاصله هنگامی‌که از خط برگشت وارد مخزن می‌شود به سمت ورودی پمپ هدایت شود زیرا روغن هیدرولیک باید فرصت داشته باشد تا ذرات خارجی را ته‌نشین کند و بتواند حرارت تولیدشده را دفع کند و همچنین گردش سیال آرام شود.

نحوه نصب صفحه موج گیر

صفحات موج گیر در کف مخزن یا قسمت فوقانی مخزن نصب می‌شود اگر صفحه موج گیر در قسمت کف مخزن قرار گیرد بایستی به میزان تقریباً 30 درصد ارتفاع روغن بین کف مخزن و سطح پائینی صفحه موج گیر فاصله داشته باشد همین فاصله نیز باید برای صفحاتی که در قسمت فوقانی نصب می‌شوند رعایت شود.

بنابراین از صفحه موج گیر انتظار می‌رود که:

  1. سرعت گردش سیال درون مخزن آرام کند.
  2. ذرات خارجی را در کف مخزن ته‌نشین کند.
  3. حباب‌های داخل روغن خارج شوند.
  4. از ایجاد جریان‌های مغشوش موضعی جلوگیری شود.
  5. کمک کند تا حرارت از دیواره‌های مخزن بهتر دفع شود.

7 نکته مهم که باید در هنگام ساخت یک مخزن پاور یونیت هیدرولیک صنعتی رعایت شود:

  1. فیلتر خط مکش پمپ باید از کف مخزن به میزان حداقل 5 سانتیمتر بالا قرار بگیرد. (ذرات خارجی و لجن کف مخزن نتوانند وارد پمپ شوند.)
  2. اتصالات خط مکش در بالای سطح روغن کاملاً آب‌بندی شوند تا هوا نتواند به داخل پمپ نفوذ کند.
  3. به‌منظور جلوگیری از کف کردن روغن، خط اصلی برگشت روغن به زیر سطح روغن هدایت شود. اگر بر روی سطح روغن بریزد روغن با هوا مخلوط شده و ایجاد کف می‌کند.
  4. توجه داشته باشید که فشار اتمسفر باعث هدایت روغن به داخل خط مکش پمپ می‌شود بنابراین در باک مخزن بایستی سوراخ‌های برای ارتباط با اتمسفر داشته باشد..
  5. جهت بازدید و کنترل ارتفاع سطح روغن از یک روغن‌نما استفاده شود.
  6. به‌منظور جذب ذرات آهنی بهتر است از فیلترهای مگنتی (آهن‌ربا) استفاده شود.
  7. استفاده از گرم‌کن روغن استاندارد در مواقعی که سیستم به مدت طولانی خاموش است و در زمستان ویسکوزیته (لزجت) روغن افزایش پیدا می‌کند و شرایط محیا است تا کاویتاسیون رخ دهد؛ بنابراین استفاده از یک گرم‌کن استاندارد الزانی می‌باشد..

2 پارامتر مهم را در انتخاب محل اتاقک‌های پاور یونیت هیدرولیک رعایت کنید!!!

بعضی از نصابان محترم گمان می‌کنند که اتاقک پاور یونیت اهمیتی ندارد و با گذاشتن پاور یونیت در داخل اتاقک نامناسب باعث می‌شوند مشکلات برای قسمت‌های هیدرولیک و آسانسور به وجود آوردند که این امر سبب کاهش عملکرد درست آسانسور هیدرولیک می‌شود.

بیشترین میزان گرما تولیدشده توسط سیستم هیدرولیک در فضای اتاقک تخلیه می‌شود. بنابراین ضروری است:

  1. تعبیه یک فن هوا برای گردش هوا داخل اتاقک به فضای بیرونی، بسیار در خنک نگه‌داشتن پاور یونیت کمک می‌کند.
  2. پاور یونیت هیدرولیک را در گوشه و کنج و چسبیده به دیوارهای اتاقک قرار ندهید؛ زیرا از گردش هوا در اطراف مخزن جلوگیری می‌شود؛ بنابراین فاصله کافی و مناسبی بین مخزن روغن و دیوارهای اتاقک جهت گردش هوا رعایت شود.

7 شاخصه‌ی مهم در انتخاب روغن هیدرولیک تا از ضررهای میلیونی جلوگیری کنید

هفت شاخصه انتخاب روغن هیدرولیک مناسب (درسیستم های هیدرولیک)

انتقال انرژی در یک مدار هیدرولیک به کمک سیال (روغن) هیدرولیک انجام می‌شود. انرژی تولیدشده به کمک روغن هیدرولیک توسط لوله‌های فلزی یا شیلنگ‌های الاستومری انتقال می‌یابد. از این حیث روغن هیدرولیک از اهمیت ویژه‌ای در سیستم‌های هیدرولیک برخوردار است.

پارامترهای اصلی که در انتخاب روغن هیدرولیک اهمیت دارند :

  1. خصوصیات ویسکوزیته پایداری با تغییر فشار و دما داشته باشد.
  2. خصوصیات شیمیایی و فیزیکی پایداری داشته باشد.
  3. کیفیت خوب گرمازدایی داشته باشد.
  4. خواص مقاومی در برابر آتش
  5. از زنگ‌زدگی جلوگیری کند.
  6. ضریب انبساطی کمی دارا باشد.
  7. غیر سمی، آسان و راحت در دسترس باشد.

در نتیجه چه روغنی استفاده کنیم ؟

ما در شرکت هیدروکنترل هنری بعد از ازمون خطا های متعدد و آزمایش های مختلف به یک جواب مناسب رسیده ایم ، که در ادامه مقاله گفته می شود

در شرکت هیدروکنترل هنری روزانه تعداد زیادی پاوریونیت ، جک هیدرولیک و…. تولید می شود

که یکی از اصول اصلی آن روغن هیدرولیک است

ما در شرکت هیدروکنترل هنری با در نظر گرفتن نکات یک روغن هیدرولیک مناسب به روغن بهران h68 رسیدیم .

برای تهیه این روغن چه راه های وجود دارد ؟ 

شما سه راه برای تهیه این روغن دارید

  1. تهیه روغن هیدرولیک بهران از خود شرکت تولید کننده

  2. تهیه از بازار ازاد

  3. تهیه از شرکت هیدروکنترل هنری

روش اول :

مزایا :حذف واسطه و خرید دسته اول

معایب : خرید به صورت جزیی امکان ندارد ، کف مبلغ خرید از طریق شرکت بالا می باشد برای استفاده های پایین ، ارسال و دریافت محصول کمی زمان گیر است

روش دوم :

مزایا : امکان خرید جزیی ، ارسال و دریافت به موقع

معایب : نبود تعهد در اصالت کالا ، امکان داشتن نا خالصی و نبود هیچگونه گارانتی محصول ، بودن چندین واسطه و امکان قیمت بالا

روش سوم و تهیه از شرکت هیدروکنترل :

مزایا : امکان خرید جزیی ، ارسال و دریافت به موقع ، تعهد در اصالت کالا ، دارایی پلمپ شرکتی ، بدون هیچگونه نا خالصی

معایب : ما در شرکت هیدروکنترل بخاطر مصرف بالا روغن هیدرولیک ، به صورت مستقیم و سفارشات تعداد بشکه ای بالا  از خود شرکت پتروشیمی انجام می دهیم

حالا تصمیم به کامل نمودن سبد کالا خود کرده ایم که مشتری در هنگام سفارش پاوریونیت یا … برای تهیه روغن هیدرولیک یا گرمکن روغن و … با مشکل روبرو نشوند

تا به توانند با رضایت کامل از محصولات شرکت هیدروکنترل هنری استفاده نمایند

مخزم روغن پاوریونیت آسانسور

فرمول، پارامترهای مهم، ابعاد و حجم مخزن روغن پاوریونیت آسانسور هیدرولیک

مخزن روغن یکی از پارامترهای مهم در طراحی پاوریونیت آسانسورهیدرولیک است. امروزه با توجه به فراگیر شدن هیدرولیک در صنعت آسانسور و نیازها در این حوزه افراد و مجموعه‌های کارگاهی و شرکتی مختلفی در این بازار ورود پیداکرده‌اند و بعضاً دراین‌باره تخصص لازم و کافی ندارند.

ادامه نوشته

دمای بالای روغن چه تأثیرات منفی روی سیستم هیدرولیک آسانسور دارد؟

اگر دمای روغن هیدرولیک کنترل نشود می‌تواند مشکلات قابل‌توجهی برای سیستم هیدرولیک آسانسور به وجود آورد.

بنابراین باید در مورد دلایل گرم شدن روغن هیدرولیک آگاهی داشته باشیم تا با مشخص شدن دلیل در جهت رفع و بهبود سیستم اقدام کنیم.

۵ تأثیر منفی دمای بالای روغن هیدرولیک بر آسانسورهای هیدرولیک

۱. نازک شدن روغن

با گرم شدن روغن، ویسکوزیته روغن کاهش‌یافته و اصطلاحاً روغن نازک می‌شود که این امر باعث افزایش نشتی در قسمت‌های مختلف سیستم ازجمله پمپ، شیر کنترل جریان و غیره می‌شود؛ بنابراین باعث کاهش راندمان حجمی سیستم می‌شود.

۲. توقف کابین

استارت و استپ با اشکال انجام می‌شود و ممکن است در طول حرکت توقف را تجربه کنید.

۳. ناهماهنگی در هنگام حرکت

ویژگی‌های حرکتی آسانسور می‌تواند نامنظم و بی‌قاعده باشد.

۴. رد کردن لول سطح

هنگامی‌که سرعت آسانسور بالاست کابین لول سطح (طبقه) را رد می‌کند.

۵. اکسید شدن روغن

نگه‌داشتن روغن در دمای بالا باعث کاهش کیفیت روغن و همچنین کاهش طول عمر مفید آن می‌شود؛ و به اکسید شدن شتاب می‌دهد.

6 دیدگاه اشتباه در مورد آسانسورهای هیدرولیک

۶ دیدگاه اشتباه در مورد آسانسور‌های هیدرولیک

دیدگاه‌های اشتباهی در مورد آسانسورهای هیدرولیک رایج هستند که مانع از انتخاب آسانسور هیدرولیک می‌شود. در این مقاله قصد داریم به ۶ دیدگاه اشتباهی که در مورد آسانسورهای هیدرولیک وجود دارد بپردازیم.

ادامه نوشته